1、風(fēng)管法蘭制作效率比較高，和傳統(tǒng)的角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝相比，風(fēng)管法蘭制作工效有3倍左右的優(yōu)勢。
　　2、鋼板在風(fēng)管法蘭生產(chǎn)線過程中經(jīng)過了壓筋加固工藝，因此加工成型后的風(fēng)管法蘭表面強度會比較高。
　　3、風(fēng)管生產(chǎn)線廠家表示，共板法蘭機風(fēng)管因為其下料都是由電腦來進行控制，因此制作偏差會有一定的限制，在風(fēng)管法蘭制作過程中，共板法蘭都是由鍍鋅鋼板壓制而成的，角鋼用量能夠有效節(jié)省，并且在這樣的情況下鋼板損耗也較少。
當然風(fēng)管法蘭也選在一定的弊端，下面小編把風(fēng)管法蘭常見的一些弊端也給大家介紹一下：
　 1、由鍍鋅鋼板壓制而成的風(fēng)管法蘭其厚度同風(fēng)管本體鋼板差不多，因此強度會比較低。
　　2、風(fēng)管法蘭生產(chǎn)線需要由手工下料制作，比較耗時費力。
　　3、壓制成型的鋼板表面與共板法蘭機在工作時會產(chǎn)生摩擦，從而破壞到風(fēng)管法蘭表面鍍鋅層。風(fēng)管法蘭采用薄鋼板法蘭連接技術(shù)，板材厚度0.5～1.2mm，連接形式有插接式、共板式、插條式和組合式。制作時以計算機控制自動排列下料、等離子切割和加工設(shè)備各個工序科學(xué)的組合，形成生產(chǎn)線或單機配套加工。風(fēng)管法蘭的這種生產(chǎn)模式具有生產(chǎn)效率高、降低消耗、成型美觀、實現(xiàn)風(fēng)管加工的全自動化、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。
　　傳統(tǒng)的通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管橫向連接，均采用角鋼制成成對法蘭，分別鉚在風(fēng)管兩端并翻邊，重慶通風(fēng)管道利用兩根風(fēng)管的這對法蘭，中間加上密封墊并用螺栓把他們連接起來。由于受材料、機具和施工的限制，風(fēng)管不可能為減少這種接頭做得很長。國內(nèi)矩形直風(fēng)管一般均作在2000mm以內(nèi)，可以一個系統(tǒng)或一個工程內(nèi)、風(fēng)管法蘭接口多達成千上萬，也就需成千上萬對法蘭、密封墊、連接螺栓，數(shù)量十分龐大。。

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　　1、支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對稱安裝，吊桿進行安全可靠的固定，焊接后的部位應(yīng)刷油漆。
　　2、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。
　　3、風(fēng)管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準，中間各支架用拉線法進行安裝。
　　4、水平安裝 長邊≤400毫米，間距≤4米;長邊>400，間距≤3米;螺旋風(fēng)管的支吊架分別為5米和3.75米。
　　5、主、干風(fēng)管長度超過20米，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)管垂直安裝時，支吊架間距≤4米，單根至少兩個固定點。
　　6、支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口距離應(yīng)大于200毫米。
　　7、抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。
　　8、保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。
　　風(fēng)管的連接
　　1、法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。
　　2、法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊，再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊。
　　3、風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準，檢查風(fēng)管連接是否平直。
　　4、不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的，應(yīng)噴涂涂料。
　　5、鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。
　　6、非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。
　　7、復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。